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世界聚丙烯树脂需求增长迅猛

聚丙烯树脂（PP）是五大通用塑料中消费量增长最快的产品，是一种高结晶性热塑性树脂，具有优良的机械强度、化学稳定性和电绝缘性，可在110℃～120℃下连续使用，广泛应用于家用电器、包装用品、家具、农用制品、建筑制品等领域。

2000年世界聚丙烯生产能力达到2707.6万吨，需求量为2261.1万吨。预计2005年总生产能力可突破3500万吨大关，总需求量可达到3000万吨。

目前，世界聚丙烯树脂的生产方法主要有浆液法、液相本体法、液相一气相本体法和气相法等。其中，50%以上采用先进的气相本体法。此外,典型的先进生产工艺还有美国Himont公司Spheripol气相本体聚合工艺和Addipol工艺；日本三井油化公司的Hypol本体气相聚合工艺；德国巴斯夫公司的改进型Novolen气体聚合工艺及美国UCC/Shell公司的气相聚合工艺等。而Am牵引拖车oco/Chisso公司开发的新一代气相聚合工艺，采用超高活性催化剂、卧式搅拌反应器，具有工艺简单，建设费用和操作费用低而且不产生任何污染的特点。

聚丙烯树脂的主要品种除通用品种PP、PP合金和P团队成员积极参与各主要标塑料阀准化机构和行业协会展开的技术活动P填充共混料外，还有弹性共聚物、玻纤增强PP、超高流动性PP、高熔体强度PP、低熔点无规PP及压延级PP等。

就成型加工而言，美国以挤出成型为主，占39.4%，日本和西欧以注塑成型为主,分别占50.2%和55%。就聚合催化体系而言，是我国第1种取得国际发明专利大范围授权的航空铝合金材料20世纪90年代除开发应用第三代钛系催化剂外，最引人注目的是茂金属均相催化剂。催化剂是生产技术的核心，今后应向系列化、高性能化和功能化方向发展。

20世纪70年代我国兰州石化厂从英国引进了5000吨/年溶剂法装置,经改造后首先实现了聚丙烯工业化生产。80年代后期，我国又陆续引进了一些国外装置，使我国聚丙烯生产技术进入了世界先进水平。目前，我国已建成的连续法PP装置共27套，年生产能力193.8万吨；间歇法装置56套,年生产能力为79.7万吨。我国PP树脂应用领域主要是农业，用于编织袋、捆扎绳等。随着PP树脂改性和增强技术的不断开发，今后国内汽车、建筑和电器设备领域将成为PP树脂应用的潜在市常目前，国内洗衣机专用料、双向拉伸聚丙烯纤维专葡萄干用料、汽车和电器专用料等市场均被国外产品垄断，为此，我国除了继续加强通用型PP产品生产外，还要大力开发共聚PP及PP改性产品，提高PP树脂性能，从而占领我国注塑领域这一重要市常此外，还应大力开发各种品牌和用途各异的纳米级PP树脂制品。

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