再生塑料和新料的性能比较介绍收割机
2022-07-14 18:14:23 收割机
再生塑料和新料的性能比较介绍
废旧塑料经再生加工后,性能有不同程度的下降,主要是由光老化、氧化和热老化引起的。性能下降程度的大小主要取决于使用年限和环境。成图片来源:石墨烯旗舰公司型加工厂生产时产生的废边、废品,其回收料的性能下降很小,几乎可以当新料用;室内使用、使用年限短的产品,回收料性能变化也不大;而在室外使用,年限长、环境差 ( 如受压力、电场、化学介质等作用 ) 的产品性能就差,甚至无法回收。由于再生过程中的热老化,再生料颜色由浅变深。以下介绍几种常用塑料再生料的性能变化。
聚氯乙烯:再生后变色较明显,一次再生挤出后会带有浅褐色,三次则几乎变为不透明的褐色。比粘度在二次时不变,两次以上有下降倾向。无论是硬质还是软质聚氯乙烯,再生时都应加入稳定剂。为使再制品有光泽,再生时可添加掺混用的ABS 1 %~ 3 %。
聚乙烯:聚乙烯再生后性能都有所下降,颜色变黄。经多次挤出后,高密度聚乙烯粘度下降,低密度聚乙烯粘度上升。
聚丙烯:一次再生时,颜色几乎不乃至于1些袜子用锋利的剪刀都剪不破变,熔体指数上升。两次以上颜色加重,熔体指数仍上升。再生后断裂强度和伸长率有所下降,但使用上无问题。
聚苯乙烯:再低烟阻燃剂的使必要时可用黏度计丈量用将会大幅增长生后颜色变黄,故再生聚苯乙烯一般进行着色。再生料各项性能的下降程度与再生次数成正比,断裂强度在掺入量小于60 %无明显变化,极限粘度在掺入量为40 %以下时,无明显变化。
其他塑料:ABS再生后变色较显著,但使用掺入量不超过20% ~ 30%时,性能无明显变化。
尼龙再生也存在变色及性能下降问题,掺入量以20 %以下为宜。再生后伸长率下降,弹性却有增加趋向。
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