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简析塑料压缩成型工艺特性

压缩成型又称为压缩成型、模压成型或压制成型。主要用于热固性塑料的成型，也可以用于热塑性塑料的成型。

热固性材料的压塑成型的明显优点是系统简单。将材料置入一加热型腔，保压至所要求团化时间。因工艺过程简单，费用少。添加剂和增强剂无规则，并能得到较好强度。由于无浇口和流道，不浪费材料，模具几乎也不用维修。零件的统一性好，无铸口和流痕，减少了修饰成本。根据制品结构和所用的塑料应用特点，可采用全压式模具、半压式模具和闭模。

一些热塑材塑料可压塑模塑，但一般还是用预掺混的热固性树脂如BMC(预制整体模塑料)、SMC(片料成型模塑料)、TMC (厚模塑料)、毡片成型等。

压缩成型的特点：1.塑料直接加入型腔，耐磨加料枪是型腔的延伸;2.模具是在塑件最终成型时才完全闭合;3.压力通过凸模直接传给塑料。有利于成型流动性较差的以纤维为填料的聚合物，不能压制带磁选机有聚酰胺油底壳实验样品在注入120℃高温机油的条件下精细、易断嵌件及较多嵌件的塑件，不易获得尺寸精度尤其是高精度的塑件;4.操作简单，模具结构简单。没有浇注系统，料耗少，可压制较大平面塑件或一次压制多个塑件，塑件收缩小、变形小、各向性能均匀、强度高;5.生产周期长，效率低。

压缩模的分类：按模具在压机上的固定方式分移动式精密刀具压缩模、半固定式压缩模和固定式压缩模。按模具加料室的形式分可分溢式压缩模、不溢式压缩模和半溢式压缩模。

传统的压塑工艺近几年一直呈增长的趋势。在空间技术和国防方面的应用正在使这种工艺向其难点冲击。在SMC、BMC、TMC、热塑性片材的冲压、增强材料的掺混和压塑机械方面的发展迅速增长，以适应工业的新要求。

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